电导热油炉如何省电?
随着我国对环境保护和安全生产的重视,越来越多的用户将考虑用电加热导热油炉来替代锅炉。电导热油炉是一种用电驱动热能转换装置,通过电子元件对导热油进行加热,从而实现热能的有效传递。其靠电力驱动的优势也使其一上市就受到人们的广泛青睐,但是很多人不了解其的耗电情况。那导热油炉的电加热部分主要耗电在哪?会不会造成浪费呢?电导热油炉如何省电呢?在实际运行中,采用电加热导热油炉子时,若设定一定的工艺要求温度,则导热油炉子将满载运行,会损失更多的电能。
当达到用热设备工作温度后,油炉会达到一个保温状态。在保温层中,电力消耗仅是全负荷工况中的三分之一到二分之一。当温度小于工作温度后,油炉会再次工作以较少的电量继续升温到设定温度。对大功率电加热导热油炉来说,接触器的吸、脱接十分频繁,会对电网造成冲击。这是我们在使用电加热导热油炉时应注意的问题。电加热导热油炉主要的耗电元件有两个,一个是循环泵,另一个是电加热管。下面我们来做一下电加热导热油炉耗电量计算:
以60KW油炉为例,
(1)泵的功率5.5KW,1小时达到设定温度,每天运行8小时。
(2)恒温:温度保持平衡,电加热油炉的发热管间歇工作,一般占总功率的30%,每小时耗电18KW,这个数据与发热管、使用环境、散热条件有关,散热越大,实际耗电越多。
(3)循环泵:泵的功率5.5KW,8小时耗电量44KW。
电加热油炉每日耗电量可算出248千瓦,按实际电价,基本上可算出每日耗电成本。从上述计算中可以看出,如果电加热式导热油炉要节省电能,可采取以下几种方法:
(1)如果经济上允许,建议电加热管采用可控硅控制,可将耗电量控制到*小
(2)模温机接触器的频繁吸合对电网冲击,可以建议选择使用固态继电器或者可控硅控制
(3)提高发热管效率,减少升温时间
(4)减少散热,避免热量浪费
(5)尽量减小循环泵功率